膠輥硫化罐
產(chǎn)品分類：膠輥硫化罐
產(chǎn)品介紹：日常所使用的膠輥大多使用膠輥硫化罐進(jìn)行硫化而成，將帶有著生膠以及膠輥芯的模具放入到罐內(nèi)進(jìn)行加熱升壓歷經(jīng)一段或者多段的時(shí)間即可得到需要的膠輥產(chǎn)品。
訂購(gòu)熱線：15095220299
設(shè)備名稱：膠輥硫化罐 熱介質(zhì)：外接蒸汽
功率：非電熱管加熱 制造周期：25天
有效直徑：1.2米 有效長(zhǎng)度：5米
外部直徑：1.7米 外形長(zhǎng)度：6米
樣式：臥式 設(shè)計(jì)壓力：0.85MPa
設(shè)計(jì)溫度：180℃ 開(kāi)門方式：側(cè)開(kāi)門
主體材料：Q345R 是否保溫：是
膠輥硫化罐罐蓋結(jié)構(gòu)
罐蓋基本是所有硫化罐設(shè)備中必帶的它是設(shè)備的組成部分，罐蓋主要就是一個(gè)球形的蓋子焊接到法蘭上，另外罐蓋的支撐也是非常的重要有著以下的兩種。
1、吊轉(zhuǎn)式罐蓋支承設(shè)備：此種方式基本淘汰，所以不再介紹。
2、鉸接式罐蓋支承設(shè)備：硫化罐的罐蓋在邊部用鉸鏈以鉸接方法支承，鉸接式罐蓋支承設(shè)備開(kāi)關(guān)罐蓋時(shí)所需求的面積較大，活動(dòng)接軌也較長(zhǎng)，但較易實(shí)現(xiàn)開(kāi)關(guān)罐蓋的機(jī)械化，所以現(xiàn)在用此種方法的比較多。
膠輥硫化罐技術(shù)說(shuō)明
1.加熱技術(shù)：當(dāng)前有著多種的方式可選，比如說(shuō)外接蒸汽加熱、電蒸汽加熱、電熱空氣加熱、導(dǎo)熱油加熱等等。
2.罐門打開(kāi)方法：主要是有著輔助加力的方式可選尤其在大型膠輥硫化罐上應(yīng)用得比較多。
3.密封技術(shù)：基本已經(jīng)全部使用罐門法蘭充氣硅膠密封圈，罐內(nèi)壓力越大密封越好。密封環(huán)的自動(dòng)回程位置在沒(méi)有壓力的情況下不再具有抵抗力。
4.安全技術(shù)應(yīng)用：為了避免設(shè)備在正常操作過(guò)程中誤操作，工人打開(kāi)膠輥硫化罐罐門形成安全事故，我們使用了多重的安全連鎖方法。
(1)壓力主動(dòng)安全鏈：罐門頂部設(shè)有活動(dòng)鏈條設(shè)備，當(dāng)油罐內(nèi)壓力達(dá)到0.01mpa時(shí)，懸掛鏈主動(dòng)浮起并鎖定罐門。只要罐內(nèi)有壓力，工人就無(wú)法正常開(kāi)門。
(2)手動(dòng)安全鏈：硫化罐設(shè)備關(guān)閉手動(dòng)鏈條閥時(shí)，可對(duì)罐體進(jìn)行加壓加熱，否則手動(dòng)鏈條閥可與罐體外連接，油箱內(nèi)不形成壓力。一道開(kāi)門時(shí)，必須先打開(kāi)手動(dòng)鏈條閥，否則不能轉(zhuǎn)動(dòng)罐門，無(wú)法開(kāi)門。只要有壓力，即使工人誤操作也不能打開(kāi)罐門，完全避免工人在誤操作過(guò)程中造成人員和工業(yè)損失。
5.溫度控制技術(shù)：設(shè)備選用智能數(shù)字溫度控制器，并將溫度實(shí)時(shí)顯示在控制箱面板上，硫化溫度可由用戶設(shè)定，選擇智能電器主動(dòng)控制系統(tǒng)，并具有主動(dòng)恒溫功能，
6.壓力控制技術(shù)：可計(jì)劃加熱、保溫、硫化時(shí)間等主動(dòng)控制，可根據(jù)實(shí)際需要規(guī)劃多個(gè)活動(dòng)程序?？蛻艨筛鶕?jù)不同的產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)、硫化工藝等獨(dú)立操作，操作簡(jiǎn)單方便，不再需要人工干預(yù)。
7.保溫技術(shù)：兩個(gè)的保溫所用技術(shù)無(wú)非就是罐體的外面有著專門的保溫材料填充，比如鋁酸鹽硅酸鹽棉，包括筒體與兩側(cè)的罐蓋皆會(huì)使用保溫技術(shù)，平時(shí)所看到的罐體的外表面其實(shí)是保護(hù)保溫層的一層蓋板，保溫層下方才是設(shè)備的主體。
